2022-10-11
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該種鋼筋的生產匯集了多個創新點。其中重中之重的是自動上料，要使原料在1000m/min高速軋制速度下有效避免亂料、斷料造成的停車現象確非易事。企業幾易設計方案，采用盤圓立式疊放方式，經對焊實現高速不間斷上料和自動上料穿絲，并具備氧化鐵皮除磷及防塵功能。二是采用冷軋懸臂式項交45度無扭軋機。這是當今軋制工藝的前沿技術，通過軋前焊接、集卷后切斷以及軋制中的動態改變規則，實現了連續化無扭頭軋制。該設計合理，結構緊湊，運行穩定，易于換輥，軋制精度高、速度快，實現了裝備的高速作業三是采用了在線熱處理技術。在線熱處理是冷軋產品質量控制的重要工序，它利用不同的加熱速度、加熱溫度和保溫時間，改善鋼筋的機械性能，得到高強、延姓、塑性較好的鋼材，在建筑工程中可實現減量化用鋼。四是采用多項自動控制技術。軋制過程的高精度成型，離不開現代化的自動控制技術。生產線通過利用儀表檢測技術、基礎自動化技術、變頻傳動技術、自動化網絡技術，實現了生產線的自動控制和在線質量檢測、在線性能控制，大大提高了生產效率和產品質量。據企業送檢的6件試樣檢驗結果，不僅9項試樣力學性能指標全部達標，而且反映鋼筋性能的屈服強度、強屈比和大力下均勻伸長率3個基本的指標，都超過了現行行業標準和國家標準。
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